Dans le domaine du travail aérien, ascenseurs de mâts verticaux sont des équipements clés et la stabilité et la sécurité de leurs performances sont cruciales. Cependant, l'équipement peut rencontrer des échecs mécaniques lors d'une utilisation à long terme, ce qui affecte sérieusement l'efficacité du travail et peut même provoquer des accidents de sécurité. Par conséquent, le diagnostic en temps opportun et le maintien des défaillances mécaniques sont particulièrement importants.
Les échecs mécaniques se manifestent sous diverses formes. Les problèmes courants incluent le levage instable, la vitesse de levage ralenti, les tremblements de plate-forme, les vibrations anormales, la déformation structurelle et les fissures. Afin de traiter efficacement ces échecs, le personnel de maintenance professionnelle doit effectuer une inspection complète de l'équipement pour déterminer l'emplacement et la cause spécifiques de la défaillance.
Pour les phénomènes de levage ou de coiffure instables, la vérification des composants clés tels que les guides de levage, les rouleaux et les trames de support est la première étape. L'usure, la déformation ou le relâchement de ces composants affecteront directement le fonctionnement normal de l'équipement. Le personnel de maintenance doit démontrer soigneusement les composants pertinents et effectuer une inspection détaillée. Si des pièces se révèlent gravement portées ou déformées, elles doivent être remplacées ou réparées dans le temps. Lorsque vous remplacez les pièces, assurez-vous d'utiliser des accessoires qui répondent aux spécifications d'origine pour assurer les performances mécaniques et la sécurité de l'équipement. Dans le même temps, nettoyez et lubrifiez l'usure des guides et des rouleaux pour réduire les frictions et restaurer leurs performances de glissement normales. La sélection de lubrifiants doit suivre strictement les recommandations du fabricant d'équipements et éviter d'utiliser des lubrifiants incompatibles ou inférieurs pour empêcher les défaillances secondaires.
Dans le cas des fissures ou des déformations dans la structure mécanique, le personnel d'entretien doit d'abord évaluer la gravité des fissures ou des déformations et, si nécessaire, utiliser des moyens professionnels tels que des tests ultrasoniques pour une analyse approfondie. Pour les fissures mineures, la technologie de soudage professionnelle peut être utilisée pour la réparation, mais un soulagement de la contrainte doit être effectué après le soudage pour garantir que la résistance des pièces soudées est cohérente avec la structure d'origine. Pour les pièces avec une déformation sévère ou des fissures au-delà de la plage de réparation, elles doivent être remplacées de manière décisive pour empêcher de plus grands risques de sécurité causés par l'instabilité structurelle. Lors du remplacement des pièces, les paramètres techniques du fabricant d'équipement doivent être strictement suivis pour s'assurer que la taille et la capacité de charge des nouvelles pièces répondent aux exigences de conception. De plus, les fils de connecteurs tels que les trames de support et les boulons de connexion doivent également être soigneusement vérifiés pour s'assurer qu'il n'y a pas de relâchement ou de corrosion, et doit être resserré ou remplacé si nécessaire pour assurer la stabilité de la connexion mécanique.
Dans le processus de maintenance mécanique, la lubrification est un lien important qui ne peut être ignoré. Une mauvaise lubrification aggravera l'usure des pièces et provoquera un mauvais fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, les points de lubrification doivent être démontés pendant l'entretien, l'ancien graisse et les contaminants doivent être retirés, et l'huile de graisse ou de lubrification de haute qualité doit être réappliqué. La fréquence de lubrification doit être raisonnablement organisée en fonction de l'environnement d'utilisation et de la fréquence de fonctionnement de l'équipement pour éviter la sur-lubrification ou la sous-lubrification.
De plus, pour les cylindres hydrauliques et les mécanismes d'entraînement, en plus de l'inspection des pièces mécaniques, l'attention devrait également être accordée à la qualité de l'huile hydraulique et à l'étanchéité du système hydraulique. La détérioration ou la fuite d'huile hydraulique affectera considérablement la stabilité du levage. Par conséquent, si nécessaire, l'huile hydraulique doit être remplacée dans le temps et les joints doivent être inspectés pour assurer une bonne étanchéité et une pression stable du système hydraulique.
