Lift vertical de chariot élévateur est un équipement de transport vertical de matériau lourd commun avec les avantages de la structure compacte, de la forte capacité de charge et du fonctionnement stable. Il est largement utilisé dans la logistique d'entreposage, la fabrication industrielle, la circulation des ateliers et la manipulation des cargaisons de plancher. Afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme, les performances de sécurité et la durée de vie de l'équipement, un environnement de fonctionnement raisonnable est extrêmement critique.
Espace d'installation et exigences des canaux d'opération
Les ascenseurs verticaux de chariot élévateur sont généralement équipés de structures de bras de fourche et de systèmes de rail de guide vertical, qui nécessitent un espace d'installation plus strict et des zones de trafic.
La hauteur d'installation verticale doit répondre au voyage maximal de l'équipement plus la marge de sécurité supérieure. Généralement, un espace supérieur supplémentaire d'au moins 300 mm doit être réservé.
La position d'installation plate doit s'assurer que le transfert horizontal de la plate-forme et l'amarrage du chariot élévateur sont sans obstruction. Il devrait y avoir un tampon d'opération d'au moins 1,5 mètre devant pour faciliter l'entrée et la sortie des marchandises.
La largeur du canal doit prendre en compte la taille de la plate-forme, la taille du fret et la voie d'opération. La largeur recommandée n'est pas inférieure à 1,8 mètre pour s'assurer que les chariots élévateurs ou les pilers peuvent entrer et quitter la zone de fonctionnement en douceur.
Des panneaux de zone évidents et des clôtures de sécurité doivent être placés autour de l'ascenseur pour empêcher d'autres équipements ou personnels d'entrer par erreur et affecter la sécurité opérationnelle.
Exigences pour la structure de fondation et la capacité de chargement
Les ascenseurs verticaux de type chariot élévateur sont principalement des équipements lourds, et le poids de la structure plus la charge de fonctionnement met des demandes élevées sur la capacité de relèvement du sol.
La fondation d'installation doit être faite d'une structure en béton armé, avec une épaisseur recommandée d'au moins 200 mm et une capacité de charge d'au moins 3 tonnes / mètre carré.
La fondation doit être testée pour le niveau de niveau et la déviation horizontale maximale ne doit pas dépasser ± 3 mm pour garantir la précision de l'installation et la stabilité de levage du rail de guidage.
S'il est installé dans une structure de plancher, une unité de conception structurelle qualifiée doit être commandée pour effectuer des calculs de charge pour éviter le règlement ou la déformation causée par une charge structurelle excessive.
Pour l'installation de trous ouverts, un cadre d'armature en acier doit être placé autour du trou et connecté de manière fiable à la couche structurelle par des ancres chimiques ou des pièces intégrées.
Exigences d'environnement du système d'alimentation et de contrôle
Le fonctionnement de l'équipement dépend de la conduite électrique et du système de contrôle, et la stabilité de l'alimentation et l'environnement électrique ont un impact significatif sur les performances de l'équipement.
La tension d'alimentation doit être configurée en fonction des spécifications de l'équipement, généralement 380 V triphasées AC, la plage de fluctuation ne doit pas dépasser ± 10% et la fréquence doit être stable à 50 Hz.
La ligne d'alimentation doit utiliser un circuit indépendant, être équipé d'un interrupteur d'air et d'un protecteur de fuite, et réserver des positions de fil de mise à la terre suffisantes pour assurer la sécurité électrique.
L'armoire de commande doit être installée dans un espace indépendant qui est résistant à la poussière, résistant à l'humidité et résistant à la corrosion pour empêcher la poussière, la vapeur d'eau ou l'huile d'envahir le circuit de commande.
Le câblage électrique doit utiliser des câbles d'usure et ignifuges et être ignifuges et être posés dans des auges ou des ponts métalliques pour éviter les risques de sécurité causés par les lignes exposées.
Exigences de température et d'humidité ambiantes
Les composants électriques, hydrauliques et mécaniques de l'ascenseur vertical du chariot élévateur ont une certaine gamme d'adaptabilité à la température et à l'humidité de l'environnement de fonctionnement. Le dépassement du seuil affectera le fonctionnement normal.
La température de travail appropriée est de -10 ℃ à 40 ℃. Des environnements spéciaux tels que les ateliers de stockage à froid et de traitement à chaud nécessitent l'utilisation de composants résistants à basse température ou à haute température et de mesures de protection correspondantes.
L'humidité relative doit être contrôlée entre 40% et 85% pour éviter les courts-circuits électriques, la rouille ou la détérioration de l'huile hydraulique causée par une condensation ou une humidité élevée.
Pour les environnements chauds et humides, un système de ventilation forcée ou un équipement de déshumidification doit être mis en place pour maintenir la zone de fonctionnement de l'équipement à sec.
Si l'équipement est opéré dans un environnement en plein air, une couverture de pluie et une carte d'isolation à l'épreuve du soleil doivent être installées pour s'assurer que l'équipement n'est pas affecté par le soleil et la pluie.
Niveau de protection et exigences de poussière et d'explosion
La propreté environnementale et le niveau de risque de sécurité du site de fonctionnement de l'équipement déterminent directement ses exigences de configuration de niveau de protection.
Il est recommandé de configurer les armoires de commande électrique de niveau IP54 et les boîtes de distribution dans les environnements industriels généraux, qui ont de bonnes capacités de poussière et d'étanchéité.
S'il est utilisé dans des endroits avec beaucoup de poussière (comme les usines de farine, les usines de ciment) ou la volatilisation du gaz, les composants de contrôle anti-explosion doivent être sélectionnés et se conformer aux normes nationales de certification d'équipement anti-explosion.
Les composants du système hydraulique doivent être faits de matériaux à haute réduction et résistants à la corrosion, et les manchons de protection des tuyaux d'huile et les filtres à huile de retour doivent être installés pour empêcher les matières étrangères d'entrer dans le circuit hydraulique.
Passages de sécurité et exigences d'isolement du personnel
L'isolement efficace entre le personnel et les plates-formes doit être assuré pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les blessures accidentelles causées par une entrée erronée dans la zone de levage.
La zone de levage doit être équipée d'une clôture de protection au moins de 1,2 mètre de haut, et le passage doit être équipé d'une porte de sécurité avec un dispositif imbriqué, qui ne peut être ouvert que lorsque la plate-forme est stationnaire.
L'emplacement d'installation doit être équipé de panneaux d'avertissement clairs et d'instructions de fonctionnement, et des capteurs de sécurité infrarouge ou laser doivent être installés pour arrêter automatiquement le soulèvement lorsqu'une personne s'approche.
Pour les ascenseurs à travers plusieurs étages, les portes de sécurité indépendantes et les systèmes de contrôle des introductions doivent être installés à chaque étage pour éviter les accidents de pincement.
