Une inspection complète avant le démarrage de l'équipement est la base pour assurer un fonctionnement sûr. L'opérateur doit confirmer l'état de chaque composant de l'équipement par inspection visuelle et manuelle. Tout d'abord, vérifiez si la pression des pneus répond aux normes spécifiées (généralement 0,6-0,8 MPa), assurez-vous que les pattes de support ne sont pas déformées et que le système hydraulique ne fuit pas. Vérifiez si l'alimentation de la batterie est suffisante via le panneau de commande. Il est recommandé que la puissance restante ne soit pas inférieure à 30%. Dans le même temps, testez la vitesse de réponse du dispositif de freinage d'urgence pour vous assurer qu'elle est effectivement lancée dans les 0,5 secondes. Portez une attention particulière au mécanisme de verrouillage du garde-corps de la plate-forme pour confirmer qu'il peut toujours maintenir une connexion rigide lors du transport d'une charge nominale de 300 kg pour éviter les accidents.
La planification de la zone d'opération doit suivre le principe de la gestion des espaces tridimensionnels. Prenant un grand centre de stockage à titre d'exemple, avant le fonctionnement, il est nécessaire d'obtenir les données de disposition de l'étagère via le système de gestion de l'entrepôt (WMS) pour calculer la distance de sécurité minimale entre le chemin de mouvement de l'équipement et les obstacles. Il est recommandé que l'espacement horizontal soit ≥ 1,2 m et l'espacement vertical est ≥2,5 m. Lorsque vous définissez une bande d'avertissement réfléchissante sur le sol, le rayon d'extension maximal de l'équipement (tel que le rayon de travail de 2,7 m du modèle JLG 38am) doit être pris en compte pour garantir que le passage du personnel et le fonctionnement de l'équipement n'interfèrent pas entre eux et ne réduisent les risques de sécurité.
Tous les paramètres doivent être contrôlés avec précision pendant la phase d'installation de l'équipement. Lors de l'ajustement des pattes de support, une clé à couple doit être utilisée pour s'assurer que la force de précharge de chaque jambe atteint 200 N · m. L'angle de la plate-forme doit être ajusté en conjonction avec un niveau numérique pour garantir que l'inclinaison de la surface de travail est contrôlée dans la plage de ± 0,5 °. Lors du passage d'une ouverture de porte standard (0,9 m × 2,1 m), l'équipement doit être plié à la taille minimale (comme la largeur de 0,74 m de Genie AWP-20S) et la hauteur de passage minimale de 1,98 m doit être maintenue pour assurer le passage sûr de l'équipement.
Lors de l'exécution des opérations croissantes, le principe du chargement de note doit être suivi. Lorsque vous commencez pour la première fois, un test de charge vide doit être effectué en premier pour observer si la vitesse de hausse de la plate-forme est stable à 0,1 m / s. Lors du chargement de cargaison, la "méthode de chargement triple" est utilisée pour le chargement progressif: la première charge est à 30% du poids total pour vérifier la déformation de chaque connecteur; La deuxième charge est à 60% pour vérifier la stabilité de pression du système hydraulique; Lorsqu'il est finalement chargé à pleine charge, une observation continue pendant 10 minutes est nécessaire pour garantir qu'il n'y a pas de vibration anormale. Dans l'application réelle d'un entrepôt de chaîne froide, l'opérateur a réussi à évité l'accident de l'inclinaison de l'équipement causé par la surcharge de cargaison à travers cette méthode, assurant la sécurité et la stabilité de l'opération.
Un système de surveillance multidimensionnel doit être établi pour une surveillance dynamique pendant l'opération. Les opérateurs doivent porter des casques de sécurité intelligents pour surveiller les paramètres clés tels que la fréquence cardiaque (≤120 fois / minute) et la température ambiante (-20 ℃ ~ 50 ℃) en temps réel. Le système de contrôle de la plate-forme doit intégrer des capteurs de vibration et déclencher automatiquement des alarmes lorsque l'accélération des vibrations dépasse 0,5 g. Pendant le fonctionnement de l'entretien d'un certain constructeur automobile, l'opérateur a découvert les fissures à la base de l'équipement à l'avance via le système, pris des mesures en temps opportun et évité des accidents de sécurité majeurs potentiels.
Dans l'opération décroissante, le principe de "décélération en trois étapes" doit être suivi. Quand le Poussez autour des ascenseurs verticaux est à 0,5 m du sol, le mode tampon est démarré et la vitesse est réduite à 0,05 m / s; Après avoir contacté le sol, il est immédiatement passé au mode de support pour libérer la pression hydraulique; Enfin, la position de la plate-forme est fixée par un dispositif de verrouillage mécanique. Ce processus d'exploitation a été effectivement appliqué dans un projet de rénovation de la salle d'opération d'hôpital, garantissant la manipulation non destructive des équipements médicaux de précision et améliorant considérablement l'innocuité et l'efficacité de l'opération.
